煉鋼中加熱爐電極損耗的主要原因是：冶煉過(guò)程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理?yè)p耗。電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。機(jī)械故障控制方面為：

    1.布料合理。各種鋼鐵料在料籃中布料合理，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團(tuán)難以下行，進(jìn)而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極。

    2.熔清時(shí) ，注意觀察未熔爐料分布情況，對(duì)生成的架橋結(jié)構(gòu)，通過(guò)吹氧或物理擺動(dòng)的方法，讓爐料在電極升高位置塌落下來(lái)，避免砸斷電極。

    3.電極的安裝要合理及標(biāo)準(zhǔn)化，確保夾持安裝穩(wěn)定。

    4.電極接駁處位置正確 ，電極夾持器應(yīng)在接駁處上方，同時(shí)不能夾在敞開(kāi)或者留有吊環(huán)的套頭上。

電相控制方面措施： 

    1.高壓送電后，要確保二次短網(wǎng)空載電壓三相平衡；

    2.電極自動(dòng)下降前，確認(rèn)電極正下方的廢鋼層都導(dǎo)電；

    3.一相電極下降接觸廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降；

    4.某相電極發(fā)生電弧，要確保能看到該相電極的二次電流顯示；

    5.定期檢測(cè)電極液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的制動(dòng)力。

化學(xué)損耗的原因是：

    加熱爐爐內(nèi)側(cè)壁氧qiang的長(zhǎng)度和角度設(shè)計(jì)不合理以及廢鋼料化清時(shí)期爐門(mén)氧qiang氧氣流星過(guò)大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)損耗增加。

解決措施為： 

    1.優(yōu)化調(diào)整氧qiang角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上；

    2.優(yōu)化氧qiang使用工藝，調(diào)整控制氧qiang的更大氧氣流量。